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影响混凝土强度的因素及措施
浏览: 发布日期:2019-12-24

混凝土是用量最大、用途最广的建筑材料,在建筑工程项目中发挥着重要的作用。通常用混凝土的强度来评定混凝土的质量和各项指标,影响混凝土强度的因素主要有原材料、制作工艺以及施工技术这三大因素。

1 影响混凝土强度的因素

1.1 胶凝材料强度等级和水胶比

上海11选5 水泥作为混凝土材料的活性成分,它的强度大小直接影响着混凝土的强度高低,在混凝土制作中,水泥的标号越高,制作出来的混凝土强度就越高。对水泥的细度也有较高的要求,水泥的细度直接影响着混凝土的抗裂性能和抗冻性。因此在水泥的选用和使用上,要严格控制,保证水泥的适应性和维修性。

水胶比就是指混凝土中水的用量和胶凝材料用量的质量比值[1],在水泥强度相同的情况下,水胶比越大,混凝土的强度就越低,反之,水胶比越小,混凝土的强度也就越高。混凝土中的各种开裂、孔隙等缺陷均与水灰比有关,在组合材料给定的情况下,水胶比是决定混凝土强度和耐久性的主要参数。

1.2 骨料的粘结强度

骨料就是在混凝土材料中起骨架或者填充作用的粒状松散材料,骨料是混凝土的主要原料,骨料分为粗骨料和细骨料两类。

粗骨料主要包括卵石、碎石等物质,强度和弹性模量高的粗骨料可以制成质量好的混凝土,当粗骨料强度和混凝土水灰比相同的情况下,碎石表面比卵石表面粗糙棱角多,表面积和空隙率都比较大,所以与水泥砂浆的粘结力比卵石强,石子的级配和最大粒径对混凝土的流动性、强度、耐久性和经济性方面均起到主要作用。其较多的针片状颗粒含量会导致混凝土强度降低,含泥量严重影响集料与水泥砂浆的粘结力,降低混凝土拌合物的和易性,增加用水量,影响混凝土的干缩和抗冻性。泥块含量对抗渗、收缩影响更为显著。

细骨料主要是建设用砂,包括天然砂、机制砂及人工混合砂等物质,细骨料对混凝土强度的影响程度比粗骨料小,砂的颗粒级配对混凝土质量有一定的影响,级配良好的砂配制混凝土,不仅可以节省水泥用量,而且使混凝土密实度提高,对混凝土的强度和耐久性有所增强。此外天然砂中的含泥量以及人工砂中的石粉含量都对混凝土强度产生影响。细骨料在混凝土体积总量中占比为30%~40%,所以在进行混凝土制作时,要保证细骨料的质量。

1。3 养护条件及龄期的影响

混凝土经过浇捣之后,通过水泥水化作用,逐渐凝结硬化,但是水化作用是需要适宜的温度和湿度条件的,因此混凝土的养护工作也至关重要。混凝土的养护主要包括自然养护和蒸汽养护两种,混凝土养护期间,应该重点加强混凝土的湿度和温度,尽量减少混凝土的暴露时间,防止水分蒸发,在操作中可以使用篷布或者塑料布进行覆盖。直至混凝土终凝为止。混凝土中的水泥有初凝和终凝时间,初凝时间不得早于45min,硅酸盐水泥终凝时间不得长于6。5h,其他水泥终凝时间不得长于10h。混凝土强度随龄期的增长而不断发展,最初7-14d 内强度发展较快,以后逐渐缓慢,28d达到设计强度,并根据28d抗压强度确定混凝土的强度等级。28d后强度仍在发展,其增长过程可延续数十年之久。

1.4 矿物掺合料的配合比

掺合料主要就是粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、硅灰、复合掺合料之类,通过添加粉煤灰,可以改善混凝土的抗渗性;粉煤灰也可以减少水化反应放热量和程度,从而减少裂缝,还有一点就是粉煤灰的强度和硬度比较高,可以增加混凝土的耐久性。因此粉煤灰的掺量也是影响混凝土强度的重要因素之一。

1.5 外加剂的添加

外加剂主要有早强剂、防水剂、防冻剂、减水剂和引气剂等。外加剂根据品种和生产厂家的不同,约占水泥总量的约5%~15%,外加剂是针对性改善混凝土性能的化学物质,在不增加水泥用量的情况下,能使流动性或粘聚性或保水性或孔隙明显改善,具有见效快、投资少、技术经济效益高的特点。因此在进行外加剂配制时,要控制好各个原料的剂量。

2 控制混凝土强度的有效措施

2.1 加强原材料控制

混凝土主要就是由水泥、水、骨料、掺合料和外加剂等物质经过合理搭配搅拌混合而成。因此要控制混凝土的强度,主要就是从原材料上进行控制,水泥应该选择适当的水泥品种和标号;水应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,用于拌制混凝土,一般来说污水、工业废水、pH 值小于4.5的酸性水和SO42-含量超过2700mg/L 的水,都不能用于拌制各类混凝土;细骨料要重点检查其质地、颗粒级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;粗骨料应该重点检查其压碎指标值、级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及最大粒径;掺合料要重点根据粉煤灰的性能进行选择;外加剂首先要检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告,其次就是要确保混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应,最后就是要严格控制好外加剂的剂量,满足施工要求。

2。2 控制混凝土的施工质量

在控制混凝土搅拌过程中,重点要控制的就是混凝土的质量,在浇筑之前,要严格控制各种原料的搭配比例,合理科学的进行操作,禁止随意添加材料,对混凝土的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等都要进行抽查,施工过程中支架和模板的规范操作也会影响混凝土的强度,加强组织管理确保混凝土的质量满足施工要求。

2。3 合理设计混凝土配合比

在混凝土配合比设计中,要根据施工要求确定原材料的配合度,然后进行现场原材料取样,并填写见证取样单,采用试验的方法确定混凝土配合比设计和试配工作,混凝土配合比的设计原则主要有三方面:①水灰比要符合设计要求;②要在保证混凝土强度和工作性的前提下,尽量少用水、少用灰、多用骨料;③砂率,也就是砂石比例,砂率越大,混凝土的弹性模量就越低。结合各种原则确保混凝土在硬化后可以达到目标强度,保证混凝土拥有良好的耐久性和良好的流动性之后,再进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.4 健全混凝土养护制度

混凝土的养护方法的大致有标准养护、自然养护、太阳能养护和蒸汽养护,常用的主要就是自然养护和蒸汽养护,混凝土的早期保湿养护非常重要,混凝土在养护期间,要保证养护温度处在5℃~35℃,其中包括施工环境温度和水泥水化反应时的水化热的温度,如果温度低于5℃,应该采取加热保温养护,或者可以延长养护时间。保湿养护可以采取洒水、覆盖和喷涂护剂的方式来提升混凝土浇筑的湿度条件,养护剂应该均匀喷涂于混凝土结构构件的表面,不可以漏喷,养护剂要具备可靠的保湿效果。混凝土施工现场应该具备混凝土标准试件制作条件,放置相应的试件养护室或者养护箱,以防不时之需。

3、 结束语

在建筑施工中,一定要保证混凝土的强度,合理的配合比和严格的制作工艺是混凝土强度的重要保证。只有这样才能满足项目需求,保证项目的质量,为施工单位创造良好的经济效益。

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